路麵拋丸機在橋麵拋丸施工

一,工作準備工作1,甲板質量應符合規範或設計要求。1,甲板質量應符合規範或設計要求。

2。甲板(包括防護牆根部)應平整,清潔和幹燥,表麵強度應符合規定要求。

3。進貨的原材料已經過抽樣和檢驗;

4。足夠的工人,容器和其他工具。

2。拋丸過程

1。橋梁爆破基礎處理采用拋丸工藝,即用路麵拋丸機去除梁的表麵。浮漿。拋丸的使用具有粗糙和均勻的表麵;它不會破壞原來的基礎表麵結構平整度好,可以完全去除浮泥和沙子,100%“傷口”和額頭;但同時不會造成鬆散的骨料和微裂紋,增強了防水材料在表麵的附著力,並提供一定的穿透作用。

2。基層處理設備用於橋麵混凝土基層處理的橋台混凝土基層處理采用了同時清除浮橋和集塵的設備,以及帶行駛係統的自行回收和循環拋丸設備。

3。在大麵積拋丸前應進行拋丸加工試驗,以確定關鍵工藝參數,如球團大小,球團流速,電機負荷和拋丸設備的速度。

4。應該進行拋丸處理tinuously。如果拋丸由於特殊原因停止,機器將在下一輪拋擲前被拋回30厘米。拋丸將重新開始。及時檢查重疊區域的爆破質量,如果有遺漏,則進行重新填充。

5。當混凝土在橋麵和防護牆的根部平整時,可以使用角磨機。沒有明顯的凹槽和凹槽可以找到,所以邊緣可以是直的和平坦的,以確保防水層被有效地粘合。

6。磨料爆破應符合要求。如果粗糙度過大,則會有大量的底漆和修補工作,同時不利於粘結強度;如果粗糙的底部太小,會導致粘合力不足。

7。梁的側麵和側麵有斜坡。拋丸機容易漏出顆粒。損失非常嚴重。為了節省成本,回收顆粒和回收顆粒的工作需要噴丸組的人員。做好收集工作並要求顆粒的損失在10%-20%之內。在顆粒沒有泄漏的前提下,盡可能多地按壓以使它們變大。大大減少下一道工序中的磨削過程,從而節省時間和材料損失。

3。修補膩子1。拋丸機施工後的基體缺陷已經完全暴露,在混凝土甲板上形成很多。孔。熱e噴塗過程中孔內的水分或空氣膨脹會在塗層表麵形成針孔,影響塗層的表觀質量。為了保證施工質量,可以通過調整在梁表麵驗收過程中處理過的零件中的拋丸機的運行速度來控製基層的粗糙度,以避免出現超調和不便的現象為後續建設。檢查基層的表麵並用修補膩子修複它。通常使用環氧砂漿修補膩子刮2〜3次:第一遍填充砂漿型環氧樹脂(環氧樹脂)石英砂)處理大孔,裂縫,排水孔和瑕疵。
第二遍局部處理使用砂漿型環氧樹脂修複大孔,氣孔和凹凸(如果不是,可以省略)。
第三遍是全刮,膩子環氧樹脂修補材料(環氧樹脂+滑石粉)用來密封微孔。

2。主要修理是手動操作。修理完成後,仔細檢查,以確保基層表麵沒有明顯缺陷。

3。當裂縫寬度超過0.2mm時,應單獨使用環氧砂漿進行修補。

4。盡可能地關閉所有針孔,坑窪和其他缺陷。

5。修補膩子應平整光滑,盡可能薄以免影響粘附力和浪費材料。膩子的厚度不應超過0.5mm。在刮蹭的過程中,分工明確。刮擦區域被身體圓弧化並分布成弧形。應立即防止刮刀塗層在漿料固化引起的工作表麵上掛起和起毛。

6。專業吹風機吹幹淨。一定要保持清潔和幹燥。